自調(diào)式焊接滾輪架焊接時(shí)，焊條皮里的錳通常在焊縫中烤制5-7%，其中很大一部分會(huì)成為焊渣。隨后，通過高溫電孤的熱解，通過直接氧化和置換反應(yīng)的氧化，變成錳蒸汽，凝結(jié)成錳的粉塵。

自調(diào)式焊接滾輪架焊接過程中的一種苦味，但在操作過程中也會(huì)產(chǎn)生一些有害氣體。客戶需要充分了解操作機(jī)產(chǎn)生的氣體類型及其危害，隨后采取措施預(yù)防，防止不良影響。

換句話說，自調(diào)式焊接滾輪架運(yùn)行時(shí)會(huì)產(chǎn)生錳的煙塵和粉塵，主要來源是焊條。一般來說，酸性焊條的錳含量高于堿性焊條，所以焊接時(shí)焊接氣溶膠的錳含量高于堿性焊條。

其中，氟化氫氣體主要產(chǎn)生自調(diào)式焊接滾輪架操作中的電弧焊技術(shù)，低氫焊條的皮膚中含有熒光石和石英，在電孤高溫作用下產(chǎn)生氟化氫氣體。除了這些有害氣體外，操作機(jī)工作時(shí)電孤里的紫外線也很危險(xiǎn)。

因此，自調(diào)式焊接滾輪架的工作人員要做好完善的防護(hù)準(zhǔn)備，工作前配戴相應(yīng)的防護(hù)裝置，避免有害氣體或紫外線對人體造成傷害

另外，在焊接電弧的高溫和強(qiáng)紫外線作用下，焊接電弧周圍會(huì)形成各種有害氣體，包含息氧、一氧化碳、氨氧化物、氟化氙等，對人體危害大。

自調(diào)式焊接滾輪架是焊接時(shí)的一種輔助設(shè)備，在其中自調(diào)式焊接滾輪架尤為常見，經(jīng)常在內(nèi)外縱縫等焊接中被廣泛使用。

它由底座、主動(dòng)輥、從動(dòng)輥、支架、傳動(dòng)裝置、動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)等組成。傳動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)主動(dòng)輥，利用主動(dòng)輥與圓柱形工件的摩擦力驅(qū)動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)位移，實(shí)現(xiàn)內(nèi)外環(huán)縫和內(nèi)外環(huán)的水平位置焊接。工件的縱向接頭。配套的自動(dòng)焊接設(shè)備可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)焊接。，可大大提高焊接質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率。自調(diào)式焊接滾輪架也可用于手工焊接或作為檢測和組裝圓柱形工件的裝置。

圓柱形（或圓錐形）焊件旋轉(zhuǎn)裝置利用焊件與驅(qū)動(dòng)輥之間的摩擦。大多數(shù)壓力焊接方法，如擴(kuò)散焊接、高頻焊接和冷壓焊接，都沒有熔化過程，因此不存在熔化焊接等有益合金元素的燃燒的問題。自調(diào)式焊接滾輪架簡化了焊接。這一過程還改善了焊接安全和衛(wèi)生條件。對于許多難以焊接的材料，自調(diào)式焊接滾輪架通常可以通過壓焊焊接成與母材強(qiáng)度相同的高質(zhì)量接頭。

其特點(diǎn)是在焊接過程中施加壓力，不需要填充材料。大多數(shù)壓力焊接方法，如擴(kuò)散焊接、高頻焊接和冷壓焊接，都沒有熔化過程，因此不存在熔化焊接等有益合金元素的燃燒的問題。自調(diào)式焊接滾輪架簡化了焊接。這一過程還改善了焊接安全和衛(wèi)生條件。同時(shí)，因?yàn)榧訜釡囟鹊颓叶蹋允菬嵊绊憛^(qū)小。許多焊接困難的材料，通常可以通過壓焊焊接成與母材強(qiáng)度相同的接頭。